機床總體概念
臥式滾齒機P 60,P 90,P 90 EL 及P 210L -—創新的系統,展示出最先進的技術
基于多年齒輪加工機床的制造經驗,Gleason-Pfauter (格里森‐普發特)一直致力于注入最先進技術的,新型CNC 臥式滾齒機的開發與研制。
無論是干切還是濕切,也無論是采用高速鋼刀具,還是采用最新的硬質合金刀具,P60、P90(工件直徑達100mm)、P90 EL(工件長度達1000 mm)以及P 210 L 的制造,均能滿足您的任何工藝要求。
為了或許在將來需要時,機床能釋放出更高的速度和更大的轉矩,在機床設計上,使機床具備了超前的能力。
此外,在節省寶貴的占地空間,以及創造更符合人機功效原理的工作區域方面,也一直對機床結構進行著優化設計。這樣,就使得機床的各個總成和部件,都十分便于維修和維護。
為了改進機床的維護條件,甚至是機床(P 60、P 90、P 90 EL)后部的控制柜也是可以移動的。
此外,對切屑的清除方式也進行了改進。傾斜的滾刀刀架結構設計,意味著切屑直接落到切屑輸送裝置上,然后就被輸送到切屑箱中,而不會接觸到機床本身或其部件。

聯系:135 2207 9385

除了一流的非常理想的結構特點以外,諸多的其它優點還包括:
• 采用永磁電機的,滾刀刀架和工件主軸的直接驅動,在不損傷工作性能的前提下,提供了最高的速度。
• 除了滾切圓柱齒輪和蝸輪以外,滾刀刀架的大回轉范圍,還為采用盤式銑刀,切削單頭或多頭蝸桿創造了條件。
• 直線運動軸采用了預加負載滾柱式導軌,使其獲得了最大的剛性和最高的精度。
• 最新的Siemens 840D 數控系統,采用了Gleason-Pfauter (格里森‐普發特) 軟件和對話程序,極大地方便了操作人員的操作。
• 通過一個速度極快的框架式裝料系統,極大地加快了地到地的循環時間。為節省占地空間,
該系統與機床整裝到了一起,為了適應大范圍的工件要求,該系統采用了全能的結構形式。
• 臥式滾齒機呈現的是,Gleason-Pfauter (格里森‐普發特)一貫堅持的性能卓越、結構緊
湊的機床設計特點。
在此種大小的占地面積內: 4.5 平方米(P 90 EL : 5.8 m2),機床實現了如此高的萬能程度,這在以前的機床是從來沒有過的。

針對小齒輪(上部)和大齒輪(下部)的整裝的去毛刺工位。去毛刺加工與滾齒加工同時進行。

臥式滾齒機使這一切成為可能。
世界各地格里森的一種重要的首創精神,就在于對新型機床的開發與研制。這種新型機床是將,通常是由不同機床,通過多次調整所完成的操作,組合到一臺單獨的機床上。用戶從更低的設備成本、得到改進的加工循環時間,以及穩定的加工質量方面,獲得了收益。 Gleason-Pfauter (格里森‐普發特)現在能夠將不同的眾多加工過程組合到任意一臺臥式滾齒機上。
通過追加模塊化加工工位的設計方案,就能讓許多不同的滾前和滾后的工序調整與滾齒同步進行,或是在實際的滾齒切削加工后完成-例如:
• 倒角和/或去毛刺加工
• 工件的初始定位
• 冷卻液的甩除
• 刷光
• 去除蝸輪的毛刺(內側進給/外側進給)。
• 采用成形銑刀或滾刀銑切蝸桿。

采用實體硬質合金刮削滾刀的刮削滾切。

軟件選項:
銑切蝸桿時的去毛刺與端部銳邊倒鈍。

P 90 EL -
萬能滾齒機
對于P 60 和P 90 的良好工作性能,已是公認的了。在其擴展的型號中,給出了一個新的尺寸規格P 90 EL。
該機床軸向滑座的最大行程(切削行程),被延長到800mm,結果是,現在能加工最大長度達1000 mm 的工件。

自動上下料
針對臥式滾齒機,配備了快速且適應能力強的工件上/下料系統,在任何時候,這些上/下料
系統都可方便地可融入用戶特定的輸送設備。

NC–軸/機床的各種配置

NC(數控)軸
S = 滾刀刀軸
C = 主軸頭座
A = 滾刀刀架回轉
X = 徑向滑座
Y = 切向滑座
Z = 軸向滑座
Z4 = 尾座
X5 = 裝料器





 

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