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 佳速V-850D 動柱式立式加工中心
 
設備名稱佳速V-850D 動柱式立式加工中心
產品類別金屬切削機床 - 加工中心 - 五軸聯動加工中心
產品參數
產品品牌其他
產品概述五軸線軌動梁立式加工中心采用歐式設計,剛性好,占地面積少,高精度,高自動化,全數碼控制,性能穩定的數控機床
生產企業廣州市佳速精密機械有限公司
 詳細介紹
 

1. 床身
      采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成,經時效處理消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

    2. 傳動軸
     X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座,由高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成,經計算機分析加強肋的配置,提高剛性及穩定性。

    3. 絲桿
      三軸采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的鎖拉設計,能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。

    4. 主軸馬達
      采用高轉速馬達,使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(功率達7.5/11 KW)。

    5. 主軸頭
      采用高精度、高剛性之主軸頭,它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工,并能維時加工高度精度。

    6. 刀庫(選配)
      采用斗笠式/圓盤式刀庫,提供快速、平穩、可靠的刀具交換動作,由PLC軟件控制,快速的速成換刀動作,減少非切削時間。

    7. 電氣箱
      電氣箱裝有熱交換器,確保系統穩定,外部配線部分有保護蛇管,能耐熱、耐油水。

    8. 潤滑系統
      采用自動脫壓式潤滑系統集中給油,以先進脫壓間歇式供油系統,以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使加工中心長時間運作無后顧之憂。

    9. 全密式板金
      在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,佳速精機對 佳速V-850D 動梁立式加工中心板金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計,徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外,使加工中心的周圍可保持干凈。

產品型號:

  V-850D
工作臺(滾柱線軌)
工作臺尺寸: 1050X500
T型槽規格: 5X18X90
最大負荷: 1000Kg
行 程
X/Y/Z軸最大行程: 800/500/500
主軸鼻端至工作臺距離: 150~650
主軸中心到立柱面距離: 550
主 軸
主軸錐孔: BT40
主軸最高轉速(標準): 8000rpm
主軸傳動方式(標準): 皮帶
主軸傳動方式(選配):  
進 給
三軸切削進給率: 5000mm/min
三軸快移速度: 30/30/30m/min
滾珠絲桿規格: 4010
儲刀倉(選配)
刀庫形式: 圓盤式
刀具容量: 24
刀具最大直徑X長度: 80X200
刀具最大重量: 7kg
刀柄規格: BT40
換刀時間(刀對刀): BT40圓盤式:<2.8秒
伺服馬達
主軸馬達: 7.5/11kw
X/Y/Z軸馬達(三菱): 2.0/2.0/2.0kw
X/Y/Z軸馬達(FANUC): 1.8/1.8/1.8kw
X/Y/Z軸馬達(廣數): 3.9/3.9/3.9kw
冷卻馬達: 0.49kw
一般規格
氣源要求: 8KG
電源容量: 15KVA
外形尺寸(長X寬X高): 2.7/2.4/2.5m
凈重(約): 7.5T


標準配置:


1.日本FANUC/三菱控制器
2.電器箱熱交換器
3.標準RS-232界面
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置
6.自動集中潤滑系統
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態指示燈
10.三相隔離變壓器
11.工具箱
12.基礎調整螺絲及墊片
13.操作說明書
14.氮氣液混合配重系統


選擇配置:

1.廣州數控GSK控制器
2.西門子840D控制器
3.圓盤式24支刀庫
4.提升式排屑機含集屑車
5.主軸油冷卻裝置
6.全自動穩壓器
7.數控旋轉臺(第四,五軸)
8.油霧過濾器

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